廂式壓濾機(jī)帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過濾機(jī)程控自動廂式污泥壓濾機(jī)、隔膜污泥壓濾機(jī)、深度污泥脫水污泥壓濾機(jī)、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的環(huán)保過濾產(chǎn)品。下面我們學(xué)習(xí)一下廂式壓濾機(jī)在工作過程中遇到的問題及對策有哪些?1、 氣路及氣動元件故障

　　在污泥脫水時，壓濾帶處在一定的張緊度條件下，這就要求氣路及氣動元件的嚴(yán)格密封性和可靠性。然而實際運(yùn)行時氣路常有漏氣和氣動元件堵塞(dǔ sè)現(xiàn)象，導(dǎo)致污泥壓濾機(jī)運(yùn)行時，滿足不了設(shè)定的氣壓值，污泥壓濾機(jī)也就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過摸索，我們發(fā)現(xiàn)氣路漏氣一般發(fā)生在線路接口(interface)及閥門處，氣路堵塞則發(fā)生在氣動元件內(nèi)。氣路接口運(yùn)行時間太長，易產(chǎn)生老化及松動問題；由于腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)結(jié)垢(屬于化學(xué)物)及內(nèi)部密封圈的磨損，隨著氣動元件運(yùn)行時間的增加，氣孔易被堵塞或漏氣。這就要求對氣路及氣動元件經(jīng)常進(jìn)行巡查維修、更換工作，才能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2、進(jìn)泥噴濺問題

　　本廠儲泥池為高架結(jié)構(gòu)，由該池進(jìn)入污泥壓濾機(jī)的污泥的靜壓力可高達(dá)10m水柱。當(dāng)初設(shè)計的進(jìn)泥方式是，污泥通過DN100不銹鋼管道直落濾機(jī)進(jìn)料端，由于靜壓力過大，污泥四處飛濺，污染設(shè)備和工作環(huán)境，操作工難以靠近設(shè)備，使脫水機(jī)難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了解決這個問題，我們在垂直進(jìn)料直管段加裝3片擋泥板，擋板面積為直管斷面的35，相互交叉錯層布置，這樣可有效地消能從而降低（reduce)靜壓力。改造后實踐證明，原先10m水柱靜壓力所造成的不利影響完全消除，污泥通過管道可順暢進(jìn)入脫水機(jī)，以便脫水。

3、 重力脫水區(qū)濾水通道不暢

　　在污泥壓濾機(jī)運(yùn)行幾年后，常常會出現(xiàn)濾機(jī)處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高，泥餅含水率嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象。經(jīng)過勘查發(fā)現(xiàn)，主要因為濾機(jī)中間脫水通道受阻影響濾帶正常濾水所致。在濾機(jī)的重力工作區(qū)，濾帶下面由縱橫（zòng héng)交錯筋條支撐著濾帶向前運(yùn)行。在2。3m寬度縱向有4根筋條與橫向井字形支撐架，濾機(jī)經(jīng)過長期運(yùn)行，由濾帶滲漏的微量污泥長期粘附堆積在井字筋條中，而操作工清潔設(shè)備(Cleaning equipment)時又難以沖洗到位，因此濾帶中間部位濾水通道被堵塞，造成濾機(jī)中間積水，沿帶寬方向中部污泥區(qū)脫水困難，所產(chǎn)生的泥餅含水率偏高。筆者認(rèn)為，將縱向筋條由4根減為2根，并在井字形處加裝高壓沖洗水噴頭，既可減少不合理的支架結(jié)構(gòu)，又可增加沖洗作用，使該問題得到圓滿解決。

4、投藥泵計量問題

　　污泥處理所投加的藥劑是通過絮凝泵輸送出去的，根據(jù)不同的污泥性質(zhì)和濃縮后的污泥含水率，藥劑的投加量要作相應(yīng)調(diào)整。本廠污泥處理系統(tǒng)中使用的投藥泵，雖然可在0。6～1。9m3h范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，但還是缺少準(zhǔn)確的計量數(shù)值，只能憑經(jīng)驗（experience)觀察投藥量的多少，必然影響污泥處理的穩(wěn)定性。筆者認(rèn)為，可在投藥泵出口端加裝計量設(shè)施，以便準(zhǔn)確直觀地確定藥劑的投加量，科學(xué)地控制污泥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。