廂式壓濾機(jī)帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段，是實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，今天我們詳細(xì)介紹一下廂式壓濾機(jī)污泥脫水系統(tǒng)的常見問題有哪些：廂式壓濾機(jī)污泥脫水系統(tǒng)污泥輸送泵原來采用渣漿泵（屬于離心泵），運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生泵堵不上泥或者泵漏泥的問題，造成運(yùn)行時(shí)水泵經(jīng)常需要沖洗，維修水泵工作量也大。經(jīng)過技術(shù)研究（research)及實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)用螺桿泵輸送該類污泥，具有流量、壓力穩(wěn)定，不堵不漏的優(yōu)點(diǎn)，后來我們又對螺桿泵進(jìn)行了變頻控制（control)，大大提高了污泥流量及壓力的數(shù)字化控制，為廂式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的前提條件，目前運(yùn)行良好。

1、藥液輸送泵也應(yīng)該采用帶變頻（frequency conversion)調(diào)速裝置的螺桿泵，如果選用柱塞泵或隔膜泵，由于PAM的粘度較大，會(huì)附著在泵的進(jìn)出口球形單向閥上，造成閥門失靈，清洗維護(hù)的工作量較大。

2、濾帶調(diào)偏裝置應(yīng)該加裝防泥裝置

?? 在廂式壓濾機(jī)開始運(yùn)行的初級(jí)階段經(jīng)常出現(xiàn)濾帶跑偏的現(xiàn)象，往往造成濾帶因卷入擠壓輥（gǔn)中而損傷，大大降低了濾帶的使用周期。后來我們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的主要原因是因?yàn)闉V帶調(diào)偏裝置進(jìn)泥失靈導(dǎo)致，在加裝了防泥裝置后，濾帶跑偏的問題得到了解決。

3、濾帶應(yīng)選用接口方式為膠粘連接方式的濾帶，不應(yīng)選用金屬扣穿鋼絲連接方式的濾帶

金屬扣穿鋼絲連接接口的濾帶在實(shí)際運(yùn)行過程中受刮泥板的不斷磨損，很容易從接口處開始斷裂（fracture)，導(dǎo)致網(wǎng)帶破損，后必須進(jìn)行更換，運(yùn)行周期僅為3個(gè)月左右，出現(xiàn)濾帶跑偏時(shí)，甚至1個(gè)月濾帶就也斷裂。在更換為接口方式為膠粘連接方式的濾帶后，該問題得到了解決，濾帶運(yùn)行周期提高到6個(gè)月至1年，原因主要是因?yàn)樵擃愋蜑V帶接口的柔韌性很強(qiáng)，不易受到損傷。

4、下濾帶張力應(yīng)小于上濾布的張力

上下濾帶的張力差對污泥的脫水效果有比較顯著的影響。壓力大的一方會(huì)將泥餅壓向壓力小的一方，調(diào)節(jié)濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，可以增加下濾帶自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實(shí)際運(yùn)行過程中，我們將上濾帶的張力調(diào)整為40-50psi，下濾帶的張力調(diào)整為30-40psi，取得了良好的污泥脫水效果。

5、應(yīng)增加濾帶沖洗水壓(特指:壓強(qiáng))力，必要位置加裝沖洗管道以保證濾帶沖洗效果

?? 在本公司網(wǎng)廂式壓濾機(jī)污泥脫水運(yùn)行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)泥餅含水率偏高的情況，造成泥餅在外運(yùn)過程中出現(xiàn)嚴(yán)重掉泥現(xiàn)象，影響環(huán)境，不符合環(huán)保要求。技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)主要原因之一就是由于濾帶沖洗不，有堵塞現(xiàn)象，造成濾水受阻，導(dǎo)致泥餅含水率偏高。在把濾帶沖洗水壓(特指:壓強(qiáng))力由原來的0。6Mpa提高到0。8Mpa，并且在濾帶進(jìn)入重力脫水區(qū)前加裝了一根沖洗水管道后，污泥脫水效果得到了改善，泥餅含水率也得到了降低。

6、應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)濾帶帶速，保證污泥脫水效果

?? 濾帶帶速對污泥脫水效果也有較大程度的影響，當(dāng)進(jìn)泥含水率較高或者污泥與藥液混合效果不好時(shí)應(yīng)降低帶速，延長重力脫水區(qū)的濾水時(shí)間，防止污泥在壓榨階段從濾帶兩邊擠出。正常情況下本公司采用的帶速為4-6mmin，脫水效果較好。

7、制水PAM投加藥量及濃度偏小影響脫泥效果

根據(jù)本公司實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)得知，當(dāng)污泥脫水效果不好時(shí)，一般情況下是泥餅含水率較大，在工藝方面的主要原因是在廢水處理過程中所投配的PAM藥量不足或者濃度較小，通常情況下應(yīng)該提高PAM的藥量或濃度。如果通過調(diào)節(jié)不能達(dá)到較好的脫泥效果時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行試驗(yàn)來確定。目前，本公司所用PAM濃度為（0。04－0。06）％，效果良好。

8、靜態(tài)混合器應(yīng)定期清理，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換

本公司污泥與藥液的混合器采用的是螺旋式靜態(tài)混合器，在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)靜態(tài)混合器堵塞時(shí)會(huì)出現(xiàn)污泥與藥液混合不均勻、不完全的問題，進(jìn)而對污泥脫水效果造成很大的影響，因此我們建議靜態(tài)混合器應(yīng)定期清理。

9、重力脫水區(qū)濾水通道應(yīng)及時(shí)清洗到位

廂式壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高的問題，經(jīng)過技術(shù)研究和分析發(fā)現(xiàn)，主要原因是濾帶滲漏(seepage)的微量污泥長期粘附堆積在重力脫水區(qū)濾帶下面的筋條中，清洗時(shí)又未能清洗到位，造成濾帶中間部位濾水通道堵塞，導(dǎo)致濾帶中間污泥脫水困難（difficult)，含水率偏高的后果。因此，我們建議重力脫水區(qū)濾水通道應(yīng)及時(shí)清洗到位，避免影響污泥脫水效果。

正確處理廂式壓濾機(jī)污泥脫水系統(tǒng)中出現(xiàn)的常見問題將大大提高廂式壓濾機(jī)的使用壽命。